Маленький инструмент для больших дел.

тел. 8(495)220-13-25
тел. 8(985)220-13-25
тел. 8(977)339-66-46

Каталог

Блог / Новости

Яндекс.Метрика

Блог / Новости RSS 2.0

Внимание!!! Новинки PROXXON уже в продаже!

Уважаемые клиенты! С радостью сообщаем Вам, что фирма Proxxon выпустила ряд новинок!

Теперь они доступны и в нашем интернет магазине Micmag.ru.

Встречайте!!! 

27180 Полировальный станок Proxxon PM 100

Бормашины и оборудование Dremel доступны к заказу!

Бормашины и оборудование Dremel теперь доступны к заказу в интернет-магазине micmag.ru по самым демократичным ценам. Мы работаем для Вас и стремимся сделать ассортимент микроинструмента и расходных материаллов еще больше и разнообразнее.

Заточные станки Tormek T7, Tormek T3 (основные отличия)

Многие покупатели задают нам вопрос,-" А в чем же отличие заточного станка Tormek T3 от Tormek T7 ?"

Надеемся, что эта статья поможет Вам разобраться в особенностях этих двух моделей и сделать правильный выбор.

 Tormek T7 - универсальный заточной станок, предназначенный для заточки ножей, ножниц, топоров, стамесок, столярного инструмента, сверел, ножей электрического рубанка и многих других инструментов, нуждающихся в заточке. Заточной станок Tormek пользуется большой популярностью не только за рубежом, но и в России. Широкие возможности, высокое качество заточки и простота освоения - вот залог успеха Tormek. Тысячи профессионалов и новичков выбрали станок Tormek  в качестве орудия своего повседневного труда и хобби. Металлический корпус Tormek T7 надежно закрывает его части от внешних воздействий, заточной станок Tormek T7 незаменим в работе.

Полупрофессиональный станок Tormek T3 - незаменимое орудие любого мастера, который постоянно нуждается в остром инструменте. Несмотря на чуть меньший  размер, Tormek T-3 ничуть не уступает в качестве заточки Tormek Т7. Он незаменим в работе и быту. Пластиковый компактный корпус делает станок Тормек Т3 мобильным и не требующим много места. Ниже даны сравнительные характеристики этих двух моделей и их базовой комплектации.Так же обращаем Ваше внимание, что камень серии SB существует только для модели Tormek Т7.


Характеристики Tormek Т-7 Tormek Т-3
Корпус стальной       
пластиковый  
Камень 250х50 200х40
Кожаный круг 220х31 145х26
Скорость вращения круга 90 120
Используемое напряжение 230 В, 50 Гц 230 В, 50 Гц
Время непрерывной работы неперывно 30 мин
Вес 14,5 7,4
Размеры 270х250х325 230х200х260

Базовый комплект

Держатель для заточки плоских стамесок  Tormek SE-76

Держатель для заточки плоских стамесок Tormek SE-76

Базовый комплект

DVD диск с описанием работы Tormek

DVD диск с описанием работы Tormek

Базовый комплект

Приспособление для выравнивания заточного камня Tormek TT-50


Базовый комплект

Мастер измерения углов Tormek WM-200

Мастер измерения углов Tormek WM-200

Базовый комплект

Паста для доводки и полировки Tormek PA-70

Паста для доводки и полировки Tormek PA-70

Базовый комплект

Книга по работе на Tormek HB-10

Книга по работе на Tormek HB-10

Базовый комплект

Брусок для задания шероховатости   заточного камня SP-650

 


  

Лучшие подарки к Новому Году и Рождеству!!!

Новый Год  неумолимо приближается. Все еще не знаете, что подарить близким? Надоели однообразные подарки? Тогда мы идем к Вам!!! Самые желанные, необычные, полезные подарки по доступной цене!!!       Инструмент и оборудование "Proxxon", заточные станки "Tormek", бормашины "Strong"..

        
Бормашины и оборудование PROXXON Бормашины и оборудование PROXXON [27]
Ручной электроинструмент PROXXON Ручной электроинструмент PROXXON [28]
Cтанки и оснастка PROXXON Cтанки и оснастка PROXXON [88] Расходные Proxxon Расходные Proxxon [238]
Proxxon станки с ЧПУ Proxxon станки с ЧПУ [3]
Слесарный инструмент Proxxon-industrial Слесарный инструмент Proxxon-industrial [36]
Новинки PROXXON Новинки PROXXON [2]
Заточные станки TORMEK Заточные станки TORMEK [35]
Бормашины FOREDOM Бормашины FOREDOM [1]
Высокооборотные бормашины Strong Высокооборотные бормашины Strong [11]

Сопутствующие товары

Сопутствующие товары [4]

 

   С Наступающими праздниками!!!  Хороших подарков!!!

 

Внимание!!! В продажу поступила ограниченная партия станков TORMEK T-7 ANNIVERSARY- Юбилейная серия

Внимание!!! В продажу поступила ограниченная партия станков TORMEK T-7 ANNIVERSARY- Юбилейная серия!!! Особенности Юбилейной серии TORMEK T-7 ANNIVERSARY:

Стильный графитовый дизайн,

 юбилейная наклейка "Тормек 40 лет",

поворотная база RB-180 в ПОДАРОК !!!

бейсболка с фирменным логотипом  "Тормек 40 лет"  в ПОДАРОК !!!

Базовый комплект Tormek T7 Anniversary :

 

Заточной станок TORMEK T-7 ANNIVERSARY

Держатель для заточки плоских стаместок  Tormek SE-76

 

Приспособление для  выравнивания заточного камня Tormek TT-50

Брусок для очистки заточного камня Tormek SP-650

Мастер измерения углов Tormek WM-200 

Паста для доводки и полировки Tormek PA-70

Книга по работе на Tormek HB-10         

DVD диск с описанием работы Tormek

Поворачивающая подставка для станка RB-180

Бейсболка с логотипом Tormek

Наклейка Tormek 40 лет 

 

ЦЕНА КОМПЛЕКТА : 28450р!!!

Весенние скидки!!! Снижение цен на заточные станки TORMEK

Весна-пора скидок!!! С радостью сообщаем о снижении цен на заточные станки TORMEK. Теперь непревзойденное шведское качество стало еще более доступно.

Обзор заточного станка Tormek T-3

Краткий обзор заточно-шлифовального станка Tormek Т-3(Швеция)

 

ПИТАНИЕ: 230В, 50 Гц

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 120 Вт

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ шлифовального камня: 120 об/мин

РАЗМЕР КРУГОВ: шлифовальный – 200 х40 мм; доводочный – 145х26 мм.

ГАБАРИТЫ (в коробке): 330х260х240 мм

ВЕС: 7,4 кг

 

Для качественной работы любым режущим инструментом необходимо важное условие: режущая кромка должна быть правильно заточена. Требования к качеству заточки у всех разные: многих устраивает обычный станок с парой кругов, некоторые используют «угловое точило», с «низкооборотистым» кругом, но для по-настоящему качественной работы требуется «мокрая» заточка на малой скорости.

Станок Tormek Т-3 предназначен для затачивания и дальнейшей шлифовки режущих кромок различных инструментов и приспособлений. Для этого используются два круга: шлифовальный 200 мм (SG-200), и кожаный для доводки (LA-145).

Перед работой абразивный круг пропитывается водой, налитой в специальную ванночку. При «мокрой» заточке невозможно перегреть режущую кромку, к тому же все частицы металла и абразива оседают в ванночке, не разлетаясь по помещению и не мешая процессу заточки.  Доводочный  круг пропитывается маслом и специальной пастой, на нём «выглаживают» режущую кромку после заточки. Привод станка производится от вала двигателя с помощью обрезиненного кольца, расположенного со стороны доводочного диска. В качестве опоры для инструмента используется универсальный F-образный суппорт с микронастройкой расстояния до камня, устанавливаемый в горизонтальном или вертикальном положении.

Для установки и измерения угла заточки используется устройство контроля (WM-200), со встроенными магнитами для крепления при хранении.

Станок укомплектован приспособлением для заточки плоских режущих инструментов (SE-76), абразивной пастой (PA-70) со средним размером частиц 3 микрона, инструкцией и DVD-диском.

К станку можно приобрести широкий ассортимент дополнительных насадок и приспособлений. Для выравнивания и правки износившегося круга используется (TT-50) Устройство выравнивания и правки шлиф.диска  крепящееся на суппорт. (SP-650) Устройство выбора шлифовального камня 
предназначено для придания кругу разной «зернистости» для грубой или тонкой (1000 grit) шлифовки. Для заточки длинных и коротких ножей, ножниц, топоров, стамесок, мелкого инструмента, резцов, столярного инструмента, формовочных ножей, инструмента с полукруглыми режущими кромками предлагаются соответствующие насадки.

Опционально также можно купить дополнительный камень, доводочные кожаные круги, и другие аксессуары.

                       Гарантия на станок 7 лет.

Как выбрать правильный электроинструмент. Часть 2

Что стоит купить в первую очередь?

Наиболее востребованным инструментом будет ленточная шлифовка. Выбор ее не является очень сложным. Основными критериями являются:

  • Габариты инструмента.
  • Ширина ленты и длинна плоскости шлифования (ширина не менее 60 мм, длинна – «чем больше, тем лучше»).
  • Уровень шума при работе инструмента. Немаловажный критерий, так как возможны длительные периоды непрерывной работы.
  • Возможность фиксации к столу, в виде шлифовального столика.
  • Открытые направляющие ролики с обеих сторон (в этом случае возможно шлифование на радиусе ролика, а не только на плоскости)
  • Регулятор скорости движения ленты или выбор режима скорости.

Исполнение и качество инструмента зависит от производителя. Не стоит ориентироваться на самые дешевые модели (типа «Skil»). Их ремонт обойдется дороже.

Миниатюрные, ручные варианты ленточных шлифовок могут быть очень полезны в работе с относительно крупными элементами. Фактически, это механический «сухарик». Хорошо иметь такой инструмент в дополнении (!) к большой шлифовке.

Покупка вертикальной шлифовки будет зависеть от характера вашей работы. Инструмент, безусловно, удобный, но вполне заменяемый другими методами работы.

При создании собственной оснастки, ленточная шлифовка способна выполнять любые операции станка с шлифовальным кругом. Конечно, оптимально иметь оба вида шлифовки. В этом случае, нет необходимости в настройке оборудования для каждой, нужной операции.

Расходники:

При приобретении шлифовальных машинок, лучше сразу ориентироваться на использование «родных» расходников. Поэтому стоит поинтересоваться ассортиментом расходных материалов, их доступностью, и ценой. Выбор абразивов должен быть достаточно велик. Лучше, если в вашем распоряжении будут все возможные номера лент. Если размеры ленты позволяют использовать расходники других производителей, это будет лишним преимуществом. Не стоит выбирать редкие модели инструмента.

Круги для вертикальных шлифовок, являются более редким видом расходников и наверняка, вам придется покупать только «родные» абразивы. Практика показывает, что при желании, можно делать самодельные накладки с любыми абразивами, но это покажет только ваш опыт работы с инструментом.

Все это справедливо и для виброшлифовального оборудования.

Токарный станок по металлу

Токарный станок в настоящее время является совершенно необходимым инструментом в модельной практике. Это оборудование невозможно заменить другим электроинструментом. Использование электродрели, фиксированной в станине или самодельное оборудование, не позволяют выполнять весь спектр необходимых операций и добиваться приемлемого качества работы. Токарное оборудование позволяет выполнять операции, невозможные ранее с помощью других инструментов.

proxxon foto51

Преимущества:

  • Возможность точной и качественной обработки, шлифовки, и полировки деталей с формой тела вращения.
  • Возможность изготовления плоскостных элементов круглой или овальной (при наличии специальной оснастки) формы.
  • Возможность изготовления миниатюрных элементов с формой тела вращения.
  • Возможность самостоятельного изготовления необходимой для конкретной работы оснастки (крепеж, планшайбы, зажимы и т.д.).
  • Возможность самостоятельного изготовления необходимых и нестандартных инструментов (фасонные фрезы, резцы, пробойники, формовочный инструмент и т.д.).
  • Возможность фрезерования и нарезания пазов в деталях малой длинны.

Возможности токарного оборудования очень велики, если вы обладаете определенным опытом и фантазией в своем деле. Разумеется, перечисленные возможности имеют отношение к металлообрабатывающему станку в первую очередь.

proxxon foto61

Это оборудование является наиболее сложным и дорогим. Его приобретение и доукомплектация потребуют наибольших расходов. Хороший станок с полным комплектом оснастки будет стоить как весь остальной инструмент. Поэтому, к выбору станка и вашим требованиям нужно отнестись максимально практично.

Основные критерии:

  • Опыт работы с оборудованием. Этот критерий будет определяющим. Не секрет, что работа токаря требует специальной подготовки и навыков работы. Поэтому требования профессионала будут серьезно отличаться от пожеланий любителя. В основном, моделист начинает знакомиться с токарным делом в процессе работы и по началу не имеет никакого опыта. Автор статьи относиться к их числу, и данные рекомендации предназначены исключительно для таких же любителей.
  • Необходимо сразу определить диапазон своих возможностей. Любитель способен выполнять относительно не сложные токарные работы, не требующие профессиональных мануальных навыков. То, что у токаря профессионала займет несколько минут, любитель будет делать часами. Поэтому не стоит требовать от оборудования всего спектра возможностей токарного станка.
  • Какой максимальный размер деталей вам необходим (высота над суппортом). Понятно, что всегда хочется задавать максимальные требования, но от этого критерия зависят не только размеры станка, но и его мощность, режимы скоростей и др. Практика показывает, что достаточно 25-40 мм. Большие детали, требующие токарной обработки, лучше заказывать профессионалам.
  • Какие материалы вы собираетесь обрабатывать. Из цветных металлов чаще всего приходиться работать с латунями и реже медью и бронзой. Используемые в любительской практике стали, не обладают высокой твердостью, и планировать работу со сложным материалом не стоит. В этом нет необходимости. Если на станке планируется обработка древесины (что бывает не редко), то большее значение будет иметь максимальное количество оборотов шпинделя.
  • Режимы скорости вращения шпинделя или плавная регулировка скорости.
  • Автоматическая подача и возможность нарезания резьбы, конечно полезные опции, но чаще всего мало востребованные в любительской практике.
  • Возможность изменения направления вращения шпинделя.
  • Габариты станка.
  • Уровень шума при работе станка.

Необходимо включить в обязательный комплект оборудования:

  • Цанговый зажим с комплектом цанг. Точная обработка деталей без цангового зажима невозможна.
  • Сверлильный патрон для задней бабки.
  • Неподвижная люнета. Незаменимая оснастка при точении длинномерных деталей.
  • Стандартный набор резцов. В процессе работы, постоянно будет возникать необходимость в изготовлении своих резцов (фасонные резцы, специальные резцы для точения различных материалов). Стандартный набор лучше не перетачивать.

proxxon foto71

proxxon foto81

proxxon foto91

proxxon foto101

Другие элементы оснастки (планшайба, четырехкулачковый патрон, тиски, подвижные люнеты и др.) стоит приобретать только по мере необходимости. Это покажет практика вашей работы со станком.

Нужно отметить, что характер работы моделиста, предъявляет к станку взаимоисключающие требования. С одной стороны, основная работа идет с достаточно мелкими и тонкими деталями. Требования к точности и чистоте обработки выходят на первое место. Много операций с ручным инструментом.

С другой стороны, хочется изготовлять оснастку, размеры которой могут быть сравнительно велики. В этом случае важна не, сколько точность и чистота, сколько мощность оборудования и его габариты.

В идеале, хочется иметь два вида станка: Маленький часовой станок для точной и миниатюрной работы (типа С 30) и достаточно крупный станок из серии «Универсал».

Впрочем, эти требования очень индивидуальны. Каждый моделист в зависимости от своего опыта имеет свое мнение на этот счет.

Деревообрабатывающий станок

Это оборудование не обладает таким большим спектром возможностей, как металлообрабатывающий станок, но при работе с древесиной и костью, имеет ряд преимуществ:

  • Большие скорости вращения шпинделя (до 5-6000 об/мин), позволяют проводить обработку древесины с хорошим качеством. В отличие от металлообрабатывающего станка, можно обрабатывать не только плотные, твердые сорта дерева (бакаут, эбен), но и многие другие.
  • Возможность обработки деталей относительно большой длинны.
  • Возможность легко оснастить станок самодельной оснасткой и использовать для других задач. Это могут быть: шлифовальные диски, шлифовальные барабаны и валики, полировочные диски, щетки, планшеты с гнездами для серийных деталей и многое другое. Все зависит от вашей изобретательности и требований конкретной работы.

proxxon foto111_tiny

Потребность в таком оборудовании будет зависеть от вида вашего увлечения и масштаба моделей. Для работы с моделями большого масштаба, или не требующих в качестве материала древесину, такой станок не нужен. Тот, кто собирается работать с деревом и костью, будет наверняка испытывать необходимость в таком оборудовании.

При выборе станка стоит обратить внимание на следующие особенности:

  • Скорость вращения шпинделя должна быть не менее 5000 об/мин. Более высокая скорость предпочтительна.
  • Наличие регулятора скорости. Это может быть ступенчатая регулировка с шагом в 1000 об/мин. Плавная регулировка не обязательна.
  • Задняя бабка должна быть достаточно массивной. Легкие конструкции быстро деформируются при фиксации детали или вибрируют. Очень желательна возможность замены конуса на сверлильный патрон.
  • Рабочая длинна станины, должна быть не менее 250 мм.
  • Сам столик для резца должен легко фиксироваться в любом положении. Как правило, приходиться делать самостоятельно сменный столик длинной в половину рабочей длинны станка. В стандартной комплектации такой столик не предусмотрен, а при работе с длинномерными деталями он необходим.
  • Обязательна комплектация станка цанговым зажимом шпинделя и комплектом цанг. Одной планшайбы недостаточно.
  • Желательна, возможность установки на шпинделе трех - или четырехкулачкового патрона.

Разумеется, отсутствие биения, и хорошая центровка станка являются обязательным условием.

Резцы

Большой проблемой, являются хорошие токарные резцы. Очень часто, в комплекте предлагаются обычные штихели. Работать ими можно, но это не самый лучший вариант.

Лучше в дальнейшем изготовить резцы самостоятельно. Старые напильники и надфили могут очень пригодиться. Форма и углы заточки будут зависеть от обрабатываемого материала и размеров заготовок. Это покажет только практика работы. Не забудьте, приобрести доступный для любителя справочник по токарному делу и материаловедению.

Фрезерный станок

Очень полезное оборудование в модельной практике при работе с отдельными деталями и изготовлении мелкой самодельной оснастки. Нельзя сказать, что без такого станка нельзя обойтись, но в отдельных случаях (зависит от вида моделирования) он очень экономит время и самое главное - позволяет добиваться принципиально иного уровня качества.

proxxon foto121

Преимущества:

  • Возможность выполнять фрезерные работы практически с любыми видами материалов. Это имеет большое значение при проточке или пазовании деталей небольшой длины. Учитывая очень небольшие размеры деталей, сделать без него некоторые виды работ почти невозможно (имеется в виду хорошее качество и степень точности).
  • Очень экономит время при изготовлении больших серий деталей.
  • Позволяет самостоятельно изготовлять самодельную оснастку, инструменты или модернизировать имеющееся оборудование в зависимости от текущих требований работы.
  • В комплекте с токарным станком позволяет выполнять практически любые виды работ с металлом.

Нужно заметить, что ассортимент возможных работ зависит от размеров и мощности станка. Это необходимо учитывать. Нельзя требовать от маленького модельного станка невозможного.

Что необходимо учитывать:

  • Даже небольшой модельный фрезерный станок должен иметь мощность не менее 250 Вт при прямом приводе. При применении механического редуктора 130-150 Вт будет достаточно для всех видов фрезеровки. Более слабый станок годиться для совсем миниатюрных работ и его приходится «жалеть». Это реально ограничивает ваши возможности и требует больше времени.
  • Станина станка должна быть достаточно массивной. Колебания и биения станка при работе недопустимы
  • Очень желателен механизм быстрой подачи фрезы. Без этого вполне можно обойтись, но время экономит реально.
  • Частота оборотов от 5000 до 20000 об/мин. для тонких (до 3 мм) фрез или для фрезеровки по дереву. Для обработки стали и цветных металлов фрезами обычного размера диапазон оборотов должен быть от 280 (лучше от 140) до 1600 (лучше 2500) об/мин. Универсальный, и для дерева и для металла, станок должен иметь диапазон как минимум 1000-6000 об/мин.
  • Регулятор оборотов. Это может быть ступенчатый регулятор, с шагом в 1000 об/мин. Плавный регулятор очень удобен, но не обязателен.
  • Надежный и точный координатный стол. Если столик будет иметь люфт или дефекты подачи (рывки, задержки), инструмент становится бесполезным.
  • Тиски координатного стола обязательны. Кроме тисков необходимы крепежные элементы для столика. При работе все равно приходится изготовлять свои зажимы, но стандартные элементы используются чаще.
  • Цанговый зажим станка должен позволять работать фрезами с диаметром хвостовика до 6 мм. Это требование зависит от потребности моделиста. Многие не используют большие фрезы, и основная работа идет с борами или самодельными фрезами.

proxxon foto131

proxxon foto141

Приобретение фрез не представляет особых трудностей. Можно пользоваться стандартным комплектом от изготовителя станка, но его ассортимент, как правило, не велик и недостаточен для всех видов работ. Приходится покупать или делать фрезы самостоятельно. Все будет зависеть от ваших требований и обрабатываемого материала.

proxxon foto151

В последнее время особую популярность среди моделистов стали получать небольшие настольные станки ЧПУ, как фирменные, так и самодельные. Нельзя сказать, что они лучше универсальных или хуже. Это совсем другое оборудование. В двух словах можно сказать – тем, кому приходится изготавливать многодеталей сложной формы с хорошей точностью, стоит подумать о станке ЧПУ.

Специальный инструмент

Специальный инструмент очень разнообразен. Он включает в себя:

  • Оборудование для окраски или нанесения декоративных покрытий (аэрографы, компрессоры, краскопульты для декоративной отделки, пескоструйные машинки и т.д.).
  • Оборудование для литья металлов и пластмасс (вакуумные камеры, муфельные печи, центрифуги).
  • Оборудование для прессования и формовки (термостаты, вулканизаторы, формовочные прессы).
  • Оборудование для пайки и сварки (газовые горелки, паяльники, фены, модельные утюжки).
  • Оборудование для нанесения клеевых составов (клеевые пистолеты).
  • Оборудование для электрохимических технологий (оборудование для гальванопластики).
  • Оборудование для волочения и профилирования (волочильные доски, вальцы).
  • Оборудование для выполнения специальных операций (отрезные машинки, электроножницы, гравировальные аппараты, электростамеска и т.д.).

Этот список можно продолжать.

В подавляющем большинстве, этот инструмент не выпускается в адаптированных для моделизма вариантах. Как правило, это узко специализированный инструмент, предназначенный для конкретных видов деятельности (от ювелирного дела и до медицинской практики включительно). Необходимость в нем зависит от конкретных потребностей и опыта работы. Работа с таким оборудованием требует не столько практики, сколько знания конкретных технологий и теоретической подготовки.

Чаще всего моделистам приходится пользоваться самодельными вариантами инструмента или приспособленным для конкретных целей стандартным оборудованием. Для модельной практики совсем необязательно овладевать всеми профессиями. Результат будет лучше, если вы доверите некоторые виды работ профессионалам. Наиболее простой пример: литье из бронзы декоративных элементов модели.

Разумеется, это не относиться к таким инструментам, как электростамеска или отрезная машинка. Такие инструменты относительно универсальны.

Заключение

Зададимся вопросом, а есть ли на свете такой моделист, у которого в мастерской имеется все перечисленное в статье оборудование? Думается, ответ очевиден – нет такого. Ни один моделист, если он, конечно, в своем уме, не будет превращать свою мастерскую в склад электроинструмента, потребность в котором не очевидна для его деятельности.

Мало того, даже самые крупные фирмы производители не выпускают весь спектр инструмента упомянутого в статье. Каждая фирма выпускает ряд или линейку оборудования, предназначенного для определенной сферы деятельности. У одних фирм эта линейка длинная, у других короткая. Одни выпускают профессиональные инструменты, другие ориентируются на инструменты, как говорится, для дома для семьи, третьи – для моделизма. Так вот, продукции третьих фирм на нашем рынке, прямо скажем, не густо.

Покупать ли все необходимое в одной фирме, или обзаводиться инструментом производства разных фирм – вопрос риторический. С одной стороны, унификация узлов и комплектующих, а так же расходных материалов в рамках одной фирмы дает в итоге экономический выигрыш, не смотря на то, что отдельные экземпляры оборудования могут показаться дороже, чем у других производителей. А с другой, если станочный парк моделиста не слишком большой, то выигрыш этот может оказаться иллюзорным. В любом случае вопрос что, где и у кого покупать каждый решает сам, универсальных рецептов тут нет. Надо только иметь в виду жизнь не стоит на месте и часто бывает так, что инструмент, без которого сегодня можно спокойно обойтись, завтра может понадобиться позарез.

В заключении, подчеркнем еще раз, никакой электроинструмент не способен заменить человеческие руки и опыт. Сам по себе он не имеет решающего значения, но может очень серьезно помочь вам в вашем увлечении, если разумно и творчески использовать его потенциал.

 

Как выбрать правильный электроинструмент. Часть 1

Как выбрать правильный электроинструмент

Рано или поздно, любому моделисту, независимо от области его увлечения (судо-, авто-, авиамоделизм или др.) приходится задуматься о приобретении электроинструмента. Как правило, необходимость такого оборудования становится понятна после первой же законченной модели. Подсчитав затраченное время, испорченный материал и оценив качество собственной работы, человек понимает - «все это» он мог бы сделать в несколько раз быстрее, а главное, гораздо лучше, и, что не маловажно, дешевле, если использовались действительно редкие и дорогие материалы.

Человеческие руки могут сделать многое и заменить их невозможно, но наибольшая часть работы моделиста заключается не в «ювелирной подгонке или доводке детали», и не в финишной сборке модели. Основное время и усилия затрачиваются на «скучные» операции: подготовка материала, его раскрой, обработка заготовок и черновое изготовление деталей. Дальнейшая окончательная отделка (вышкуривание, шлифовка, полировка и отделка) занимают не меньше времени, часто требуют достаточно высокой квалификации и опыта работы. Изготовление одинаковых деталей в крупных сериях, упирается в проблему стандартизации, и решить ее с помощью ручного инструмента очень не просто. Массу технических операций (фрезерование криволинейных и сложных профилей, работа с микросверлами, токарные работы) выполнить одними руками с хорошим качеством просто невозможно.

Требования к инструменту

Приобретая необходимый для работы электроинструмент, моделист реально расширяет диапазон своих технических возможностей.

Если решение о покупке принято, у моделиста появляется целый ряд непростых вопросов:

  • Какой минимальный набор инструментов ему будет нужен?
  • Что необходимо приобрести в первую очередь?
  • Нельзя ли обойтись «самодельным» электроинструментом?
  • Каковы критерии выбора инструмента?
  • Сколько это будет стоить и нужно ли на инструменте экономить?

и т.д.

Прежде всего, необходимо руководствоваться здравым смыслом и предельно практичным подходом к инструменту. Нужно прояснить для себя следующие вопросы:

Какие операции я хочу механизировать ? Это операции, отнимающие много времени; это наиболее частый вид работы; операции, которые плохо выполняются в ручную и их качество невозможно повысить иным способом; это операции для изготовления стандартных деталей и т.д.

Каков класс точности инструмента мне необходим? Каждый может сказать, что чем выше точность оборудования, тем лучше. Если вы собираетесь делать детали для точной механики, утверждение, безусловно, справедливо. Однако в практической работе это бывает крайне редко. Учитывая отсутствие у пользователя нужной квалификации и опыта, такую работу выполнить почти невозможно. Поэтому, не стоит требовать «профессиональный класс» точности от инструмента, если вы не сможете им воспользоваться, и характер работы этого не требует.

Насколько универсальный инструмент мне необходим ? Чем больше операций можно выполнять с помощью оборудования, тем лучше. Конечно, специализированное оборудование обладает большими преимуществами - нет необходимости в перенастройке, выше точность, надежность, качество, экономия времени и т.д. Но если конкретная операция выполняется 1-2 раза в год, то не слишком рентабельно приобретать для нее спец. инструмент, если можно использовать универсальный. Разумеется, это не относится к профессионалам.

Где и как придется приобретать расходные материалы к инструменту (сверла, фрезы, шлиф. материалы, резцы и т.д.). Насколько совместимы доступные расходники и конкретный инструмент. Например, ассортимент цанговых зажимов бормашины не позволяет фиксировать импортные боры, или невозможно использовать отечественные фрезы на циркулярной пиле из-за разницы в размерах посадочного отверстия и диаметра оси станка. Требуются расходники только конкретного производителя.

Насколько возможна и проста дальнейшая доукомплектация оборудования или его модернизация? Некоторые производители предлагают большой ассортимент дополнительного оборудования и модулей, совместимых с инструментом. Это позволяет расширять возможности в дальнейшем.

Насколько надежен инструмент? Одним из основных отличий любительского инструмента от профессионального является невозможность длительной непрерывной работы. Невозможность делать технологические перерывы в работе моделиста почти не встречается, а платить в 4-5 раз дороже нерационально.

Возможность и доступность ремонта в будущем, гарантийные обязательства.

Уровень шума при работе инструмента. Большинство моделистов работают в обычных городских квартирах, и мнение соседей об их увлечении имеет серьезное значение.

Ресурс инструмента . Срок жизни оборудования зависит в большей степени от умений пользователя и ухода.

Особые требования (пыле- и влаго- защищенность инструмента). Любой инструмент обладает такими характеристиками, но требования к ним могут быть различными. Они зависят от характера работы.

Производитель инструмента . Сейчас на рынке не так много фирм, предлагающих электроинструмент для моделистов. Выбор не слишком велик. Покупая инструмент, хочется быть уверенным в его качестве. Поэтому, нужно убедиться, что это не подделка.

Соотношение цена \ качество. В России такой инструмент практически не выпускается и это продукция иностранных производителей. Покупать подозрительно дешевый инструмент не стоит.

Пытаться изготовить самостоятельно?

Если Вы имеете возможность заказывать (что не обязательно дешевле) или изготовлять самостоятельно в заводских условиях необходимые детали и комплектующие высокой точности и качества, то возможно у вас получится со временем уникальный инструмент. Такие примеры есть. К сожалению, основная проблема не в изготовлении изделия, а в его конструировании. Первые образцы никогда не бывают удачными. Только опыт работы с инструментом выявляет его конструктивные недостатки, непредусмотренные на стадии проекта. Следующий образец их учитывает, и так до бесконечности. Создание инструмента становится самостоятельным увлечением, помимо моделизма.

Стоимость такого увлечения гораздо выше, чем стандартных инструментов. Хорошая работа стоит не мало. Конечно, при условии, что вы делаете качественный, точный инструмент. Если делать простое, примитивное оборудование, то его точность и работа вас разочаруют. Будет потеряна масса времени, денег и только испорчены расходники, материалы. В конце этого пути все равно встанет вопрос о приобретении стандартного инструмента.

Что нужно в первую очередь, а что оставить на «потом»?

Если говорить только о специальном электроинструменте для моделизма, то то какие-то вещи будут более актуальны, а какие-то менее. Поэтому рассмотрим инструмент по мере его значимости.

Бормашинка

Ручную бормашинку и ее комплектующие (штатив для фиксации бормашинки в вертикальном и горизонтальном положениях, гибкий вал, трехкулачковый патрон - если она укомплектована цанговым зажимом, и наоборот).

proxxon

tools_electro_1

Оптимальные требования:

  • Мощность 80-100Вт (при меньшей мощности, вариантов использования машинки будет гораздо меньше).
  • Частота оборотов 3000 - 20000 об/мин (минимально допустимый вариант – 6000об/мин).
  • Регулятор частоты оборотов (очень желателен при работе с разными расходниками).

Внешнее исполнение и материал корпуса не имеет принципиального значения, при условии, что хомут для фиксации бормашины в штативе будет выполнен из металла. Является желательным небольшой вес машинки, и ее габариты, так как большую часть работы приходится выполнять, фиксируя инструмент в ладони. Крыльчатка воздушного охлаждения, как правило, предусмотрена в стандартных моделях. Пылезащищенность у такого инструмента недостаточна, но это не имеет большого значения. Выбор источника питания (12 или 220В) зависит от требований пользователя и удобства работы.

Технические возможности:

  • Работа с борами и микрофрезами . Эта функция традиционно значительно преувеличивается. На самом деле эта операция не является наиболее важной и востребованной. (Грубая гравировка, доводка и обработка изделий, грубая резьба).
  • Работа с шарошками, корнщетками, шлифовальными и полировальными насадками, дисками, щетками ( зачистка, шлифовка, полирование, вапование и т.д.).
  • Сверление. Инструмент является удобной и точной электродрелью для сверел от 0,3 до 3 мм. Сверла большего диаметра использовать сложно из-за повышенной нагрузки. Инструмент незаменим при сверлении в труднодоступных местах, мелких деталей, и в первую очередь, при работе с микросверлами.
  • Фрезерование фасонными фрезами (фасонный погонаж, филенки, пазы, шипы).
  • Токарные работы небольшого диаметра. При самостоятельной комплектации штатива самодельным упорным столиком вы получаете маленький токарный станок для деталей малой длины. Конечно, он не имеет задней бабки, но это не всегда нужно.
  • Обработка деталей с формой «тела вращения» ( вышкуривание цилиндров, стержней, и т.д.).
  • Заточка сложного режущего инструмента (заточка микрофрез, пильных дисков, сверел и т.д.)

При приобретении бормашины приходится выбирать между любительским и профессиональным вариантами исполнения инструмента. Выбор того или иного варианта зависит от финансовых возможностей и требований к условиям работы.

Комплектация бормашины угловой насадкой (позволяет фиксировать рабочую насадку под прямым углом к оси бормашинки) необязательна. Наличие гибкого вала позволяет решать большинство проблем более удобно.

articles foto31

Стандартный штатив с фиксаторами выпускается не для всех моделей бормашин.

micmag foto41_medium_height

tools_electro_1 foto51_medium_height

При комплектации инструмента трехкулачковым патроном, возможно использование расходных материалов практически любых производителей, или сделанных самостоятельно.

Не стоит рассчитывать, что бормашина может полностью заменить электродрель. Это справедливо только в отношении малых сверел. Поэтому приобретение этого инструмента не позволяет отказаться от покупки дрели. Если вы собираетесь заниматься моделированием «очень серьезно», то инструмент для сверления отверстий должен включать не только электродрель и бормашину, но и два вида сверлильных станков. А именно: большой сверлильный станок для сверел до 12 мм и маленький модельный станок для сверел до 6 мм. Ручной инструмент (дрель, бормашина ) не позволяет выполнять сверление с высокими требованиями к углам наклона. Погрешность слишком велика. Попытки работать с микросверлами приводят к поломкам сверел. Это особенно важно, если Вы работаете с металлом и сверлами менее 0,4 мм. Если характер работы не требует таких операций, и высокой точности, то дрель, укрепленная на станине, вполне может заменить такой «станочный парк». Выбор таких станин сейчас достаточно велик и практически любые дрели предусматривают такую опцию. Технические характеристики бытовых электродрелей различны, но, учитывая, что почти все модели снабжены регулятором частоты оборотов и выключателем с фиксатором, выбор не очень сложен. Достаточно мощности в 500Вт. Выбор за вами.

Циркулярная пила

Следующим по степени необходимости инструментом, является циркулярная пила. Практика показывает, что это основной инструмент моделиста. Ни один другой инструмент не позволяет так экономить время и добиваться хорошего качества работы.

micmag foto61_medium_height

proxxon foto71

К сожалению, ее невозможно подменить другими модифицированными инструментами.

Попытки пилить материал дисковыми фрезами зажатыми в патроне электродрели или нарезать погонаж лобзиком, приводят к порче материала и огромным трудозатратам. Результат разочаровывает.

Наличие циркулярной пилы, позволяет:

  • Легко, быстро и самое главное – точно нарезать погонаж с минимальными отклонениями размеров детали в серии. При правильном выборе и заточке дисков, чистота распила не требует его последующей обработки.
  • Резать материал под фиксированными углами в одной или двух плоскостях.
  • Проводить пазование или фрезерование деталей (при наличии необходимого ассортимента фрез)
  • Проводить нарезку серийных деталей с высокой степенью точности.
  • Легко и быстро проводить черновой раскрой материала.

Все это будет доступно при условии, что вы располагаете инструментом хорошего качества. Несмотря на кажущуюся простоту, требования к пиле достаточно жесткие.

На этом инструменте, не стоит экономить.

На что следует обратить внимание при выборе инструмента:

  • Мощность электродвигателя циркулярной пилы должна быть не менее 200-400 Вт. Более высокая мощность не дает преимуществ при работе с материалом толщиной до 20 мм. Важнее правильная заточка дисков для работы с конкретным материалом.
  • Максимальная глубина резания не менее 15 мм (большую глубину резания может обеспечить только инструмент совершенно иного класса). Меньшая глубина резания существенно ограничивает потенциальные возможности инструмента.
  • Возможность изменять глубину реза от ноля до максимума. Конечно, можно применять сменные накладки для столика различной толщины, но это не слишком удобно и приходиться дублировать направляющие элементы (направляющая линейка, пазы) и крепеж оснастки для каждой накладки. Очень часто можно видеть пилы, где эта задача решается с помощью подъема или изменения угла наклона самого столика. Это вполне приемлемо, при условии, что столик массивен и его фиксация в нужном положении надежна.
  • Возможность изменять угол наклона диска от 0 до 45 градусов. Идеально, если это возможно в обе стороны (большая редкость).
  • Возможность быстрой и удобной смены диска (диски приходится часто менять для выполнения в ходе работы над одной заготовкой или деталью).
  • Массивный и достаточно толстый металлический столик. Это позволяет свести к минимуму его деформацию и вибрацию при работе, а так же размещать собственные элементы крепления оснастки, т.е. резьбовые отверстия, направляющие пазы, канавки и т. д. Тонкий лист холодной штамповки гарантирует отсутствие всякой точности и массу проблем в будущем.
  • Частота оборотов от 1000 до 4000 об\минпри диске 125 мм, 4000-7000 при диске 80 мм и 6000-10000 при диске 50 мм. То есть, дело не столько в самих оборотах сколько в скорости резки. Большой диапазон частоты вращения не имеет значения. Все будет решать заточка диска. При неправильной или плохой заточке увеличение частоты приводит только к подгоранию зоны реза и диска.
  • Регулятор частоты оборотов - очень желательно, но не строго обязательно.
  • Возможность регулировки величины зазора между диском и кромкой столика имеет принципиальное значение при толщине отрезаемой заготовки менее 0,5 мм. Идеально, если зазор можно регулировать с обеих сторон от диска.
  • Наличие стандартных направляющих пазов в столике - очень желательно, но если позволяет толщина столика, можно сделать самостоятельно.
  • Направляющая линейка должна быстро и надежно фиксироваться на столике со строгим соблюдением параллельности диску. В идеальном случае должна быть возможность точной регулировки ее положения. Очень часто это является слабым местом подобного инструмента. Линейка, или места частого ее крепления на столике изнашиваются и приходиться тратить много времени на регулировку с помощью подкладок. Сама линейка должна быть достаточно массивной во избежании деформаций при работе. Ее геометрия должна быть безупречной. Она должна плотно и без зазоров ложиться на столик. Зона ее крепления к столику должна быть максимально широкой.
  • Диаметр оси для посадки диска должен быть не менее 8 мм. При использовании дисков с большим посадочным отверстием можно использовать самодельные вкладыши. Дистанция «ось - нижняя плоскость столика» должна позволять использовать диски от 35мм. Для использования совсем малых дисков (менее 35 мм) нужна специальная циркулярка.
  • Плоскость столика должна быть максимально большой и симметричной относительно диска. Ее поверхность должна быть идеально гладкой и не пачкать материал.
  • Корпус циркулярной пилы должен быть достаточно массивен, и позволять надежно фиксировать ее к столу.

Следует избегать инструмента с непосредственным креплением диска на оси электродвигателя. (Пример - станок «Умелые руки») В этом случае, добиться точного и ровного вращения диска без биений и смещения трудно. Подшипников электродвигателя явно недостаточно. Будет лучше, если блок фиксации диска имеет свою ось с подшипниками, а электродвигатель выполняет роль привода.

Требования по шумности и пылезащищенности достаточно обычны. Если узлы циркулярки хорошо выполнены и подогнаны, то инструмент не будет шумным.

Требования к безопасности носят чисто теоретический характер. Безопасность будет зависеть от вашего внимания и опыта работы. Никакие защитные кожухи диска не гарантируют вашей безопасности. В работе они только мешают и ограничивают возможности пилы. Практика работы все равно заставляет их снимать. Хочу подчеркнуть, что это не рекомендация, а только личные наблюдения и опыт.

Конечно, Вам вряд ли удастся найти инструмент с полным соответствием таким требованиям. Как правило, это всегда компромисс. Принципиальна сама возможность самостоятельной модернизации инструмента в будущем, в соответствии вашим требованиям. Возможности такой модернизации очень велики.

Можно ли использовать в моделизме привычные и широко распространенные столярные циркулярные пилы? Конечно, можно и нужно, если вам необходимо разогнать бревно или толстый кусок материала для дальнейшей работы. Это очень полезная и нередко необходимая возможность. Хорошую «модельную циркулярку» просто нельзя использовать для этого. Иное применение столярной циркулярной пилы в моделизме, трудно придумать. Специально приобретать такой инструмент не стоит. Проще раз в году воспользоваться услугами знакомого столяра или сделать это на даче.

Допустим, что вы выбрали и купили хороший станочек. Не стоит думать, что это все что вам нужно. Без хороших пильных дисков он бесполезен. А хорошие пильные диски бесполезны без возможности их затачивать. Причем заточку лучше проводить самостоятельно. Поэтому стоит сразу подумать о электроточиле и ассортименте дисков.

Пильные диски

Количество и ассортимент дисков будет зависеть от того, что вы будете пилить (древесина, пластик, металл), какой толщины и какие требования предъявлять к чистоте распила.

proxxon foto81

proxxon foto91

proxxon foto101

По своему опыту работы с древесиной, могу сказать, что процесс собирания дисков не имеет конца. Такие параметры диска, как его диаметр, количество и форма зубьев, толщина, углы заточки и т.д. вы должны выбрать сами. Только практика работы с конкретным материалом подскажет правильное решение. Выбор фирменных дисков и фрез от производителей инструмента достаточно велик. Однако и цены у них соответствующие. Но если стоимость вас смущает, можно приобрести отечественные аналоги (в магазине или, что чаще бывает, на любом «блошином рынке»). Важна только возможность их установки на пиле. Все остальное зависит от вас. Любой диск можно переточить под необходимый стандарт.

Электроточило

Выполнить работу по заточке диска можно имея только алмазный надфиль и терпение, но качество ее будет гораздо выше, если в вашем распоряжении будет электроточило.

micmag foto111

Этот инструмент не является дорогим и его ассортимент в продаже велик. Нет необходимости приобретать точило большой мощности, гораздо важнее наличие упорного столика достаточной прочности. В этом случае можно установить самодельную оснастку для заточки дисков (вращающийся столик с изменяемым углом фиксации диска и горизонтальной подачей). Оснастив точило камнем нужной Вам формы (это зависит от величины зубьев диска и его размеров) можно быстро и точно проводить заточку инструмента. Перетачивание дисков будет гораздо проще. Если Вы уже имеете в своем распоряжении бормашину, то заточка маленьких дисков не составит проблемы.

Разумеется, можно воспользоваться услугами различных контор по заточке инструмента, но, как правило, они делают это не слишком хорошо, и не имеют опыта и оснастки для работы с миниатюрными дисками. Нет необходимости говорить, что проблема заточки касается не только дисков циркулярной пилы, но и любого режущего инструмента. Будь то рубанок, резец для токарного станка или штихель. Поэтому диапазон использования точила очень широк.

Ленточная пила

В ассортимент производителей электроинструмента, как правило, входят ленточные пилы. Инструмент достаточно эффектный и может делать то, что циркулярной пиле недоступно.

proxxon foto121

Преимущества:

  • Нужно отметить, что важным преимуществом ленточной пилы, является малая ширина распила при раскрое материала большой толщины. Поэтому инструмент хорош для чернового раскроя дорогих материалов. Представьте себе, что необходимо распустить штуку эбенового дерева, или бивень мамонта на заготовки, пригодные по своей толщине для финишного раскроя на Вашей циркулярной пиле. Если воспользоваться обычной столярной циркулярной пилой, то на распил может уйти до 5-6 мм (толщина и биение диска) по ширине. Если таких распилов много, то Вы можете потерять до 20-25% ширины заготовки. Учитывая стоимость и редкость материала – потери неприемлемые. Ленточная пила позволит сделать распил шириной около 0.3-0.5 мм, при том же качестве.
  • Возможность кроить штуки материала неправильной формы (кругляк, сучки и т.д.) так же является серьезным преимуществом ленточной пилы.

Если Вы решили приобрести этот инструмент, то стоит обратить внимание на следующие особенности:

  • Корпус и станина пилы обязательно должны быть выполнены из литого металла и быть массивными. Сейчас в продаже можно встретить достаточно много недорогих ленточных пил с корпусами из штампованного железа. Лучше не покупать такой инструмент совсем. Вы потеряете деньги, а инструмент не получите. Обеспечить жесткую и надежную фиксацию лентопротяжного механизма и двигателя они не могут в принципе. Регулировка и настройка такого инструмента совершенно безнадежное занятие.
  • Направляющие для ленты должны быть выполнены на шарикоподшипниках, очень точно, с возможностью тонкой регулировки.
  • Зев пилы должен быть не менее 60 мм. Иначе теряет смысл само приобретение инструмента.
  • Столик должен быть массивным и его конструкция должна предусматривать возможность изменения угла его наклона.
  • Столик должен иметь элементы фиксации заготовки или направляющие элементы.
  • Пила должна иметь регулятор скорости движения ленты. Наличие 2-3 режимов скорости за счет изменения позиции приводного ремня на шкивах разного диаметра, проблемы не решает.
  • Выбор ширины ленты зависит от характера предполагаемой работы

Электролобзик

Коснувшись возможностей ленточной пилы, нельзя не поговорить о таком инструменте, как электролобзик.

proxxon foto131

proxxon foto141

Этот инструмент гораздо более отвечает требованиям практики моделирования и должен быть востребован. Человек, непрерывно поработав день ручным лобзиком, невольно задумается о полезности такой оснастки.

Преимущества:

  • Электролобзик безусловно экономит силы мастера при работе с материалом высокой плотности ( металл, некоторые плотные породы дерева).
  • Экономия времени. В отношении времени можно заметить, что это справедливо только при наличии опыта работы с этим инструментом. Привыкнуть к инструменту и обрабатываемому материалу бывает не всегда просто..
  • Инструмент позволяет выполнять сложные разрезы с фиксированным углом реза. Это имеет значение либо для работы с материалом относительно большой толщины, либо для мастера с недостаточным опытом работы ручным инструментом. Надо отметить, что работа с материалом большой толщины эффективна только при правильном выборе номера пилки и ее оптимальном натяжении.

Недостатки:

  • Поверхность реза обычно нуждается в дополнительной обработке. Если мастер, хорошо владеющий ручным инструментом, может выполнить относительно чистый, без следов пилки и ровный разрез, то электролобзик на это способен не всегда. При работе с материалом неоднородной плотности (например: древесина с выраженными годовыми кольцами, перепадами смольности ) пилка уверенно соскальзывает с вашей разметки в сторону меньшей плотности или «скачет» по слоям.
  • Невозможность работать с мелкими и хрупкими деталями (разумеется, если вы не приобрели электролобзик для ювелирной практики). Деталь невозможно надежно фиксировать когда инструмент работает в собственном режиме. При работе с ручным лобзиком вы можете фиксировать деталь даже пинцетом, так как чувствуете материал рукой и задаете темп. Обычный регулятор частоты (это 1-2 режима) проблему не решает совершенно, помогает только электронный с большим диапазоном регулировки.
  • Необходимость пользоваться «родными инструменту» пилками. Хотя многие модели предусматривают несколько вариантов фиксации пилок ( т.е. теоретически можно использовать различные пилки), как правило, только стандартная фиксация надежна и удобна. Использование иных расходников (особенно касается отечественных пилок) превращается в «наказание за жадность».
  • Инструмент невозможно модифицировать или использовать для иных операций. При установке вместо пилок абразивных струн или надфилей, можно использовать инструмент для вертикальной обработки сложных профилей. Необходимость в этом возникает не часто.
  • Не всякий материал возможно пилить. Многие виды пластиков (целлулоид, оргстекло и др.) под пилкой плавятся и заливают шов. Пилка вязнет и ломается. Только режим низкой частоты всегда позволяет этого избежать, Но он есть не у всех электролобзиков.
  • Необходимость иметь ассортимент пилок различных номеров (размер и количество зубьев на см длинны). Это будет иметь значение при работе с различными материалами или их разной толщиной.

На что обратить внимание при выборе электролобзика:

  • Массивный литой металлический корпус и станина имеют такое же значение (если не большее) как и для ленточной пилы. Корпус должен гасить вибрацию при работе инструмента. В идеале, ваша рука, положенная на столик лобзика почти не должна ощущать вибрацию при его работе. Во всяком случае, по столику не должны «прыгать» мелкие предметы, или сам лобзик по вашему столу.
  • Столик лобзика должен менять угол наклона от 0 до 45 градусов и надежно фиксироваться. Требования к его толщине менее жесткие, чем у циркулярной пилы, так как направляющие элементы не нужны. На некоторых моделях можно встретить направляющие линейки. Элемент чисто декоративный и в работе использован быть не может. А вот сменные вкладыши в зоне работы пилки очень полезны. Можно использовать самодельные вкладыши и регулировать зазор пилки и столика.
  • Размеры стола зависят от предполагаемых габаритов материала. Это не относится к величине зазора над столиком. Он, как правило, зависит от стандартной длинны пилки.
  • Регулятор частоты.
  • Возможность фиксации пилок разных производителей. Хотя стоит рассчитывать в основном на работу с «родными» пилками.
  • Удобный и, главное , плавный регулятор натяжения пилки.
  • Наличие поддува воздуха в зоне резания, действительно полезная опция, хотя и не строго обязательна.
  • Требования к мощности двигателя зависят от принципа работы лобзика. Если это привод с коромыслом, то нужно быть готовым к неизбежным перерывам в работе. Мощности двигателя всегда не хватает. Если это обычная катушка индуктивности с сердечником, то мощность лобзика не велика, но возможна длительная непрерывная работа.

Пилки

Независимо, от того, ручным или электроинструментом вы будете пользоваться, приобретение качественных пилок к лобзику совершенно необходимо. Конечно, лучше пользоваться хорошими и дорогими расходниками (их легко приобрести в любом магазине ювелирных инструментов). Работать приятно и качество реза заметно лучше. С этим трудно спорить.

Шлифовальные машинки

В моделизме, объем работы связанный со шлифовкой или полировкой деталей является едва ли не основным. Завершающим этапом изготовления любого элемента, является подготовка его поверхности к покраске или чистовая отделка и полировка. Очень часто, шлифование является необходимой промежуточной операцией при обработке заготовок деталей. Конечный результат будет полностью зависеть от чистоты обработки поверхностей модели и ее элементов. Шлифовальная машинка может реально сэкономить вам время и силы.

proxxon foto11_medium

Преимущества шлифовальных машинок:

  • Значительная экономия времени и сил при грубой шлифовке элементов или их доводке до нужных форм и размеров.
  • Возможность качественной шлифовки плоскостей любых размеров с высокой степенью точности.
  • Возможность шлифовки или доводки торцов и граней детали с заданными углами. Снятие фасок.
  • Возможность финишной шлифовки отдельных элементов (зависит от вида вашего увлечения, масштаба модели, материалов и др.).

Недостатки шлифовальных машинок:

Не стоит думать, что электрооборудование сможет полностью избавить вас от утомительной и скучной работы при шлифовании. Финишное качество работы, в подавляющем большинстве случаев, также не зависит от использования шлифовок. Шлифование, слишком ответственная и тонкая работа, чтобы ее мог полностью заменить электроинструмент. Доля ручного труда будет значительной в любом случае.

  • Финишные этапы работы выполняются только руками. К сожалению, «чувствовать» поверхность шлифовальные машинки не могут. Сделать «яму» или «язычок», и тем самым испортить работу, очень легко при обработке сложных поверхностей. Это не относится к работе с отдельными деталями, шлифовка которых поддается контролю с помощью оснастки или направляющих элементов. В этом случае, возможна финишная обработка поверхностей. Как правило, это небольшие, простые по своей форме детали.
  • Невозможность точной обработки сложных, криволинейных поверхностей. Различного рода стандартные насадки проблемы не решают. Работа требует насадок различных форм и размеров. Число их бесконечно и изготовление оправдано только в редких случаях.
  • Необходимость стандартных расходников (ленты, наклеиваемые круги и насадки).
  • Ассортимент абразивов стандартных расходников не всегда большой, а в работе необходимо иметь расходники различных номеров.

Какие бывают шлифовки и в чем их разница?

Все шлифовальные машинки можно разделить по принципу их работы на три основные группы:

  • Движущаяся непрерывная лента абразива (ленточная шлифовка).
  • Вращающаяся плоскость абразива (дисковые и вертикальные шлифовки).
  • Колебательные движения плоскости с абразивом (орбитальные и колебательные шлифовки).

proxxon foto21

proxxon foto31

proxxon foto41

В моделизме, можно найти место для применения всех типов шлифовок, но, как правило, основной объем работы выполняется ленточными и угловыми шлифовками.

Ленточная шлифовка будет востребована в любом случае, так как позволяет быстро и эффективно проводить шлифование плоских поверхностей любых размеров. Это могут быть отдельные детали или плоскость самой модели. Инструмент очень полезен при шлифовке заготовок и пакетов деталей. Чаще всего используется как шлифовальный стол. Позволяет работать с деталями любых размеров.

Угловые шлифовки позволяют шлифовать торцы и грани с заданным углом, без риска «завалить» обрабатываемую плоскость. Возможна финишная шлифовка отдельных элементов или плоскостей. Станок очень удобен при снятии фасок с заданными углами.

Что касается колебательных шлифовок (виброшлифовки), то это наименее востребованное оборудование. Они хороши только при финишной шлифовке или полировки больших, ровных плоскостей, без следов клея.

далее>>

 

 

Поздравляем С Новым 2014 годом!


Поздравляем с Новым годом!
Пусть начнется новым взлетом
К важным жизненным высотам
И хорошим в банке счетом,
Принесет в делах согласье,
В личной жизни - много счастья,
А в любви - большой отдачи,
Это тоже ведь удача!
Пусть подарит радость встречи
В новогодний снежный вечер
И продлит на много лет
Вдруг зажженный в сердце свет.
С новым счастьем! С Новым годом!
С новым в жизни поворотом!

Поздравления с новым годом 2014 клиентам

  1   2   след >>

(пусто)